破碎生產(chǎn)線在金屬資源回收過程中重要，主要包括了廢金屬的預處理、破碎及分選三大部分，經(jīng)過破碎處理的廢金屬純度高、附著物少、堆比重高，該技術生產(chǎn)效率高，廢金屬破碎分選回收已經(jīng)是國內(nèi)外廢金屬回收產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢。歐美發(fā)達地區(qū)對廢金屬破碎分選等技術已經(jīng)進行了深入研究與開發(fā)。其中廢金屬破碎工序是整個流程的核心，主要包括金屬廢料的加料輸送、碾壓和破碎，直接影響到破碎裝備的性能和回收金屬品質(zhì)。我國目前的廢金屬破碎機生產(chǎn)線主要是從國外引進，在其基礎上發(fā)展的，國內(nèi)產(chǎn)品自主研發(fā)的比重較低。伴隨著我國廢金屬回收再利用行業(yè)的快速發(fā)展，要加速完成廢金屬破碎機從依賴引進到自行研發(fā)的轉(zhuǎn)變過程，這就必須依賴于對金屬破碎理論及破碎設備結(jié)構的研究。對于金屬破碎機來說，其破碎物料的種類及尺寸都有很大的隨機性與復雜性，因此為了保證破碎機的使用及生產(chǎn)效率，需要對其結(jié)構設計及金屬破碎機理進行研究。主軸系統(tǒng)是廢金屬破碎機中的核心部件，承載著物料的大載荷沖擊及系統(tǒng)零部件高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力，在轉(zhuǎn)動過程中很容易產(chǎn)生振動、噪聲、磨損或損壞，是廢金屬破碎機中容易出現(xiàn)問題的部分，一旦發(fā)生損壞就會嚴重影響正常生產(chǎn)，造成重大的經(jīng)濟損失。

當前國內(nèi)破碎機設計過程中，主軸尺寸、錘擊半徑、錘頭質(zhì)量、沖擊速度等主要參數(shù)確定 及電機型號的選擇主要依賴于行業(yè)經(jīng)驗和理論計算。廢金屬破碎機體積大，功率大，出廠前缺乏有效手段對破碎機破碎進行評估，破碎機主機的主要部件難以測試。當前國內(nèi)破碎機廠商依然處于比較粗獷式生產(chǎn)階段，產(chǎn)品質(zhì)量與國外廠商差距 。如果能夠通過金屬破碎機理研究及模擬相關工況的破碎過程對廢金屬破碎機的破碎進行評估并對相關部件做出預測分析，不但能夠指導廢金屬破碎機的改進，還能提高破碎和破碎機使用時間，增強國產(chǎn)破碎機的市場競爭力。