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鋁材破碎機

高精度轉(zhuǎn)子 多功能全液壓操作系統(tǒng)

知識產(chǎn)權(quán)管理體系認證

歐盟CE認證

海關(guān)聯(lián)盟CU-TR

質(zhì)量管理體系認證

鋁材破碎機

鋁材破碎機

廢舊斷橋鋁是成品鋁生產(chǎn)中鋁礦石的替代原料,限度地開發(fā)應(yīng)用廢斷橋鋁資源是鋁工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟、緩解鐵礦石資源危機的重要途徑。基于熔煉工藝的要求,生產(chǎn)生活中產(chǎn)生的廢鋼大都不能直接作為爐料入爐,須經(jīng)過處理后,達到一定的重量、粒度和堆比度要求,同時保證廢斷橋鋁本身潔凈不含雜質(zhì),方可入爐。

  • 應(yīng)用
    范圍

  • 冶金、礦山、水泥、化工等工業(yè)部門,高速公路、水利工程、建筑工程等領(lǐng)域

  •   

  • 生鋁,熟鋁,機鋁,斷橋鋁

產(chǎn)品簡介

目前,廢舊鋁材再生行業(yè)已經(jīng)成為了鋁制品行業(yè)中不可或缺的一環(huán),鋁加工廠以及熔煉廠從廢舊金屬處理廠購買來處理過的金屬廢料,根據(jù)不同金屬的具體成分進行重新再練.為了適應(yīng)冶金處理過程的需要,提高熔鑄效率以及經(jīng)濟效益,市面上開始出現(xiàn)用于廢舊鋁材預(yù)處理的自動化機械設(shè)備——鋁材破碎機。該設(shè)備主要針對大塊的以及雜質(zhì)較多的鋁材廢料,通過技術(shù)手段對物料進行粉碎、除雜以及分選處理,獲得純度很高的鋁破碎料,也就是熔鑄廠比較喜歡的“精品廢鋁”。為什么說熔鑄廠喜歡這種原料呢?因為經(jīng)過鋁材破碎機的處理,廢舊金屬表面的漆皮、非金屬、污垢等雜質(zhì)都被分離出來,進過處理的破碎料堆積密度小、純度高,方便儲存、運輸以及熔煉。這要為鋼鐵加工廠以及熔鑄廠節(jié)省了一大筆成本。

鋁材破碎機工作原理

鋁材破碎機工作原理

產(chǎn)品賣點

獨特腔型提升破碎效率

漸開線型腔型設(shè)計使物料垂直擊打到反擊板上,物料在板錘作用區(qū)內(nèi)向入料口方向返料,增加擊打次數(shù),破碎效率得到顯著提升,出料粒型更好。重型轉(zhuǎn)子的采用,增大轉(zhuǎn)動慣量,同時提高物料線速度,提高工作效率。

液壓操作系統(tǒng)簡單快捷

多功能全液壓操作系統(tǒng),實現(xiàn)了全液壓調(diào)整排料粒度、全液壓開頂調(diào)換易損件。襯板采用高強度螺栓固定,可從外部直接更換,減少更換襯板的人力與時間成本。軸承座精確定位裝置,減少維護過程中軸承座定位的操作難度。整體板錘設(shè)計,固定可靠,板錘的拆裝更加方便快捷。

品質(zhì)材料延長使用壽命

機殼采用高強度鋼材,板錘選用高耐磨材料,轉(zhuǎn)子采用耐低溫高強度鋼,軸承選用國際大品牌等,高品質(zhì)原材料是延長破碎機使用壽命的基礎(chǔ)。采用加厚襯板,螺栓從外向內(nèi)旋轉(zhuǎn),避免因螺栓磨損導(dǎo)致邊護板松動的情況,確保邊護板更加充分利用,使用壽命大幅延長。

精細加工確保穩(wěn)定運行

重型轉(zhuǎn)子采用整體焊接工藝,精度高,抗沖擊能力強,減少運行過程中的電流波動。下機架與軸承座的貼合面采用整體加工工藝,確保加工精度。反擊板及反擊架貼合面均精細加工,采用尼龍自鎖螺母加兩組碟簧的方式固定,同時加注環(huán)氧樹脂,確保固定牢固。

產(chǎn)品參數(shù)

型 號 平均產(chǎn)量(t/h) 進料口尺寸(mm) 功率(kw)
scl600 15-20 1600 475
scl1000 20-25 2200 750
scl1200 25-30 2200 900

相關(guān)資訊

再生資源生產(chǎn)線

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